Процесс формования железобетонных изделий
состоит из двух основных операций: укладки бетона в
подготовленную форму с заранее вложенной арматурой и
уплотнения бетона в форме.
Укладка бетона в форму
Механизация процесса формования
осуществляется комплектом оборудования, составляющим
формовочный агрегат. Обычно этот агрегат состоит из
оборудования для укладки бетона, оборудования для уплотнения
бетона и вспомогательного оборудования для образования
пустот и перемещения формы. Укладка бетона в форму
выполняется бетонораздатчиками и бетоноукладчиками.
Бетонораздатчики бывают самоходными бункерами, оборудованными
затворами и предназначенные для транспортирования и выдачи
бетона. Бетонораздатчик состоит из сварной рамы, выполненной
в виде портала, которая может передвигаться по рельсам при
помощи механизма с электрическим приводом. На раме
бетонораздатчика на резиновых амортизаторах установлен
бункер, выходное отверстие которого перекрыто секторным
затвором, управляемым вручную штурвалом.
Для получения быстрого и
постоянного истечения бетона на одной из стенок бункера
установлен вибратор-побудитель. Бункер бетонораздатчика
загружается непосредственно из стационарного бункера
бетоносмесительной установки или при помощи бадьи,
траспортируемой
краном. Загруженный бетонораздатчик перемещается к месту к
месту установки формы и укладывает в нее бетон. Количество
бетонной смеси, поступающей в форму, регулируется степенью
закрывания затвора и скоростью перемещения бетонораздатчика
вдоль формы. Уложенная смесь, как правило, разравнивается
вручную. Основным преимуществом бетонораздатчиков является
простота их устройства их устройства, а недостатком – малая
степень механизации. Бетонораздатчики широко применяются при
стендовом и поточно-агрегатном способах производства. При
конвейерном способе производства в большинстве случаев
применяют более сложные, но более совершенные машины –
бетоноукладчики.
