Кирпичный
завод, оборудование для производства кирпича и оборудование для
производства шлакоблоков
Kирпич
- редкий представитель материалов-долгожителей. Применяемый несколько
десятков лет, он и сегодня находит достаточно благодарных почитателей.
Владельцев загородных домов, в первую очередь, прельщает его
долговечность. Благодаря обжигу в специальной печи лицевой кирпич
приобретает особую прочность и стойко противостоит даже самым низким
температурам.
|
|
Если
облицевать им фасады кирпичного дома, тогда получится двойная кладка,
да еще с утеплителем. В таком особняке не страшен самый лютый мороз!
Впрочем, заботящимся о респектабельном облике загородного жилья можно
пойти на маленькую хитрость: сам дом не обязательно возводить из
кирпича - кирпичная облицовка прекрасно скроет все недостатки
шлакоблоков, бруса или панелей. В угоду капризам, производители
предлагают не только традиционные прямоугольные кирпичи, но и фигурные,
арочные и угловые, рифленые и гладкие. Комбинируя их, вы добьетесь
удивительных эффектов. В палитре решений есть и кремовый, и оливковый,
и темно-красный, и белый оттенки - так что не составит труда подобрать
вариант, гармонирующий с окружающим ландшафтом. Однако есть в таком
способе отделки фасадов существенный минус - «одевать» дом в кирпич
долго и дорого. К тому же технология подразумевает использование
цементного раствора, а это значит на участке не избежать грязи.
Предлагаем оборудование
для производства кирпича, технологические линии и оборудование для
производства шлакоблоков: Блок :
390:190:190 мм и
его разновидности
Заводы другой производительности по согласованию с «Заказчиком».
Блоки и кирпичи изготовляются с добавлением цемента (без обжига) из
различных материалов: шлак, зола, керамзит, щебень, песок, различные
отсевы и отходы. Марка блока и кирпича: 75-200.Блок и кирпич пустотелый
(различной формы пустот) и полнотелый.
Способ сушки: горячий воздух с небольшим добавлением пара или пар.
Технологические линии автоматические (без ручного труда), очень гибкие,
могут изменяться по длине, ширине, высоте и поэтому могут размещаться в
любых готовых зданиях так и в строящихся зданиях. В зависимости от
суточной (сменной) производительности устанавливаются станки различной
производительностью:
В указанные квадратные метры производственных площадей входит
размещение: вибростанка, технологической линии, сушилки и бункерного
отделения с суточным запасом сыпучих материалов и другого оборудования
необходимого для изготовления блоков и кирпичей, а также бытовые
помещения для персонала.
В разновидности
блоков и кирпичей входит выпуск не менее 20 видов изделий. Параметры
блоков и кирпичей, качество идеальное. Срок строительства "под ключ" от
4 до 6 месяцев (в зависимости от годовой производительности
завода).
Это очень компактные и высоко - производительные заводы.
Кирпичный завод включает в себя:
1. Здание из металлоконструкций, пенофола и профнастила
2. Сушильная (пропарочная) камера.
3. Бункер (бункера) инертных материалов.
4. Бункер (бункера) цемента.
5. Гидравлический виброформовочный станок.
6. Узел - автомат доставки изготовленных блоков (кирпичей) на поддоне в
пропарочную камеру.
7. Узел - автомат доставки готовых блоков (кирпичей) из пропарочной
камеры на возвратный
ярус.
8. Укладчик - автомат в стопу готовых блоков(кирпичей) для отправки на
холодный склад или "покупателю".
9. Транспортёры 500мм.
10. Бетоносмеситель.
11. Бытовые помещения для персонала.
Примечание: если «Покупателю» не требуются отдельные позиции, то сумма
завода уменьшается на эти позиции.
В цену входит: изготовление оборудования, обучение персонала.
Монтажные и пуско-наладочные работы – 10% от стоимости контракта
Кирпичные заводы другой производительности по согласованию с
«Заказчиком».
Компактные и высоко - производительные кирпичные заводы.
Краткое описание технологической цепочки:
Инертные материалы из бункера-накопителя через дозатор по транспортёру
поступают в бетоносмеситель. Цемент из бункера через дозатор поступает
в бетоносмеситель. Вода через дозатор поступает в бетоносмеситель.
Изготавливается рабочая смесь которая из бетоносмесителя по
транспортёру поступает к гидравлическому формовочному станку, где
вибро-вакуумным прессованием изготовляются блоки или любые другие
изделия. С формовочного станка блоки на металлическом поддоне поступают
на Узел - автомат доставки изготовленных блоков в сушильную
(пропарочную) камеру. С противоположной стороны готовые блоки на
поддоне поступают на Узел - автомат доставки готовых блоков из
пропарочной камеры на возвратный ярус. На возвратном ярусе Автомат -
Укладчик снимает блоки с металлического поддона и укладывает на цепной
транспортёр, по которому они поступают на холодный склад, где при
помощи кран - балки складируется или отпускается <Покупателю>.
Металлический поддон по возвратному ярусу возвращается к формовочному
станку. И так цикл за циклом, пока вся пропарочная камера не заполнится
изготовленными блоками. Лёгкосъёмные ворота закрываются и блоки сушатся
(пропариваются). Все механизмы очень просты и надёжны в эксплуатации.
Технологическая линия очень гибкая, как и пропарочная камера. Их можно
изменять по длине, ширине и высоте, поэтому их можно приспособить к
любым производственным зданиям (площадям).
Для запроса кирпичного мини завода или оборудования для шлакоблоков,
пожалуйста заполните форму и отправьте нам.
|
|
Внимание! В связи с
многочисленными жалобами наших клиентов, ранее
владельцев ящиков в почтовых сервисах типа mail.ru, не рекомендуем
использовать эти публичные сервисы и т.п. "бесплатные почты", наше
письмо Вы просто можете не получить, "потеряется" или вернётся назад,
по возможности пользуйтесь эл. ящиками, которые предоставляют Ваши
провайдеры.
|
